Изготовление простого сварочного стола. Как сделать сварочный стол своими руками Как сделать стол для сварки металла
Настоящий хозяин, который не боится физического труда, всегда мечтает освоить мастерство сварщика, но для этого нужно подготовить рабочее место, купить подходящий сварочный аппарат и освободить угол в гараже или домашней мастерской. Также пригодится сварочный стол, изготовление которого под силу своими руками.
Самодельный стол для выполнения сварочных работ – идеальный вариант для обеспечения удобства, как начинающему сварщику, так и профессионалу. Естественно, что для изготовления такого приспособления нужно использовать металл , так как дерево моментально воспламениться от раскалённых металлических брызг в процессе проведения сварочных работ.
К тому же рабочий стол из стали намного эффективней деревянного аналога и по ряду других параметров. К металлической конструкции можно подключить кабель заземления от электросварки, чтобы не перетаскивать его постоянно с одного места на другое. Но прежде чем переходить к сборочным работам, необходимо определиться какие материалы и инструменты понадобятся для проведения всех мероприятий своими руками, и каких мер безопасности придерживаться в рабочем процессе.
Материалы для сборки сварочного стола
Первое о наличие чего нужно побеспокоиться для самостоятельного изготовления стола для электросварщика – это стальные пластины , из которых будет происходить сборка полок. Сразу хочется отметить, что в процессе приобретения металлических заготовок нужно особое внимание уделить их толщине. Специалисты советуют использовать 3 мм листовое железо, которое не превышает толщины допустимой для сварки сварочным аппаратом. Всего потребуется две стальные заготовки с размерами 44,5 на 75 см. Помимо пластин, понадобятся металлические уголки, порезанные по определённой длине:
- 4 уголка 2,5 на 2,5 см и 460 мм длиной с концами, обрезанными под углом 45 градусов;
- 4 заготовки из уголовок с алогичными параметрами как у предыдущих деталей, но длиною 760 мм;
- 4 стальных уголка 3,2 на 3,2 см и 915 мм длины для ножек стола.
Также из расходных материалов и комплектующих потребуются следующие элементы:
- 4 колёсных опоры с резьбовыми соединениями и гайками к ним;
- 4 специальных гайки для соединения резьбовых шпилек;
- 4 стопорных кольца для крепления колёсных элементов;
- отрезок трубы длиной 75 мм и сечением 30 мм, если стол будет использоваться для газовой сварки.
Естественно, для сборки сварочного стола своими руками понадобится инструмент из следующего перечня:
- электросварка и все комплектующие к ней: кабеля, зажимы электроды и т.д.;
- пассатижи, два угольника, строительная рулетка, мел, линейка и молоток;
- 3 специальных струбцины С-образной формы;
- ножовка по металлу, а лучше электроболгарка для выполнения пропилов под заданным углом.
Последовательность самостоятельной сборки стола
После того как подготовительный процесс по закупке расходных материалов и подготовке всего необходимого инструмента будет окончен, можно переходить к непосредственной сборке сварочного стола своими руками. С данной целью специалисты рекомендуют придерживаться определённой последовательности несложных действий.
В процессе работ по сборке нужно следовать правилам техники безопасности , ведь нет ничего ценнее, чем человеческое здоровье. Проводя сборочные работы важно пользоваться защитной амуницией: перчатками, очками или щитком.
Меры предосторожности при работе за сварочным столом
Ни для кого не является секретом, что работы со сварочным аппаратом сопровождаются определённой опасностью и поэтому человек должен обезопасить себя от возможных неприятностей при самостоятельной работе за рабочим столом. Перед тем как начинать любые работы, необходимо учесть следующие факторы:
- Важно обеспечить качественное проветривание на месте проведения работ. Оптимальным вариантом является установка вытяжной вентиляции.
- Предохранение от поражения электрическим током. С этой целью необходимо работать в специальных перчатках сварщика и соблюдать, чтобы они всегда были сухими.
- Защита глаз от дугового излучения. Для этого в обязательном порядке нужна защитная маска или очки.
- Предохранение рабочего стола от металлических брызг. Перед проведением сварочных мероприятий нужно очистить место работы от любого мусора особенно легко воспламеняемого. Нужно убрать тару с краской, вымести опилки и особенно убрать ёмкости с горючим, если мастерская обустроена в гараже.
Также для проведения сварочных мероприятий были специально разработаны защитные средства , без которых начинать работы не рекомендовано.
Приобретение готового стола сварщика
Если человек не хочет ну или по каким-либо причинам не в состоянии смастерить сварочный стол своими руками он всегда может приобрести готовую конструкцию в магазине. При этом выбор должен, основывается на том, с какой целью будет использоваться рабочее место сварщика. Если пространство в мастерской ограничено, а сваривать будут небольшие металлические детали, то можно купить стол складной конструкции
.
Очень удобным и функциональным считается сварочный стол поворотной конструкции, но такое изделие достаточно дорогостоящее. Современные сварочные столы имеют привод на поворотной части, что в значительной мере упрощает сварочный процесс. Благодаря механизации сварочных мероприятий также улучшается качество сварного шва.
Сварочный стол, снабжённый поворотным механизмом, позволяет проводить полный цикл работ , не двигаясь с места. Благодаря вращению заготовки сварщик получает доступ к любым даже труднодоступным точкам увесистой металлической детали. Сварочные работы, проводимые на таком рабочем месте, отличаются повышенной эффективностью, качеством и безопасностью.
Сделать сварочный процесс удобным, вполне возможно, собственными силами. При этом совершенно необязательно прилагать к этому нечеловеческие усилия или затрачивать баснословные денежные суммы. Сборка сварочного стола – процесс совершенно несложный, особенно если придерживаться рекомендаций специалистов.
Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются . Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.
Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:
- обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
- вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
- для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
- установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
- крепление для подключения заземления;
- запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
- обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.
Разновидности столов для сварки
В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.
Простой стол для сварочных работ
Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.
Полупрофессиональный стол сварщика
Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.
Какой сварочный стол выбрать
Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.
Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:
- рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
- для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
- освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
- поворотная платформа приветствуется;
- если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.
Изготовление сварочного стола своими руками
Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.
Необходимые инструменты и приспособления
Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:
- пассатижами;
- рулеткой;
- мелом;
- линейкой;
- молотком;
- угольником;
- кусачками;
- тремя С-образными струбцинами;
- болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
- сварочным аппаратом с электродами;
- метчиками с воротком для нарезания резьбы;
- фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.
Определяемся с размерами стола
Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.
Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:
- максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
- высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
- общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.
Заготовка и раскрой
Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:
- 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
- 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
- 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
- 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
- 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
- 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
- 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
- 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.
Изготовление столешницы
Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.
Изготовление ножек для стола
Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.
Пояс жесткости сварочного стола
Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.
Защитный экран
Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.
Колеса и ручка для перемещения
Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.
Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.
Полка для инструментов
Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.
Покраска стола
Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.
Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:
- воздействию высокой температуры;
- опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
- высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
- возможности поражения электротоком;
- риску пострадать от падения деталей.
Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:
- помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
- приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
- в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
- недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
- запрещена работа с неприспособленных опор;
- детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
- при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.
Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.
Видео изготовления сварочного стола
Металлический столик способен дополнить собой любой интерьер, вне зависимости от того, в каком стиле он был выполнен. Например, его можно выгодно разместить в кухне, оформленной в стиле хай-тек или поставить в мансарду. Если у вас нет возможностей для того, чтобы приобрести готовое фирменное изделие, не стоит отчаиваться. При желании вы создадите прекрасный металлический стол своими руками, просмотрев полезные советы, изложенные ниже и внимательно изучив фото с инструкциями. Разобраться в существующих видах поможет информация, представленная ниже.
Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.
Деревянная столешница
Из пластика
Из стекла
Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.
Стол из профильного металла
Кованый стол
На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:
- верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
- кованый столик;
- приставной и эргономичный столик из металла;
- журнальный стол на металлической основе.
Верстак
Кованый стол
Придвижной стол
Журнальный стол
Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.
Что понадобиться, чтобы построить мебель?
Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:
- металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
- грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
- инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
- мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
- столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.
Нельзя обойтись и без особых инструментов:
- сварочного приспособления;
- болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
- пила для работ с металлом;
- молоток;
- шуруповерт;
- крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.
Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.
Как создать стол из профильной трубы?
Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.
1
2
3
Процесс состоит из следующих этапов:
- Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
- При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
- Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
- Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.
На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.
Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.
Как сделать столик консольного типа?
При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.
1
2
3
Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:
- Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
- Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
- Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
- Прикрепляем ножки.
- Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
- Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.
1
2
3
4
На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.
Всем привет!
На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба 50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу. Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола. После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку «) не хватает хорошего и добротного стола. Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.
Размеры моего стола: ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.
Что нужно для такого стола?
Материалы:
- Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:
- 710 мм — 4 шт
- 675 мм — 4 шт.
- 1800мм — 2 шт.
- 1700мм — 1 шт.
- Электроды 3 мм — 10 шт
- Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
- Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.
Инструменты и расходники
- Сварочный аппарат
- Рулетка
- Угольник
- Болгарка
- Отрезные круги по металлу для болгарки
- Зачистной круг
- Рубанок
- Ножовка или церкулярка
- Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
- Шурповерт
- Сверло диаметром 3,5 мм
- Черная краска 1000 мл
- Морилка 500 мл
- Лак яхтный 800 мл
- Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
- Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек
Как сделать?
Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться». К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.
Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:
После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный
Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.
Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.
После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.
Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:
Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.
После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.
Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:
После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.
Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.
Чтобы сварочный шов получался аккуратным и прочным, работа была удобной и безопасной, сварщику необходимо хорошо оснащенное рабочее место. Работа на случайных опорах или на полу не дает возможности удобно расположить свариваемые делали, надежно их зафиксировать. Для этого предназначено такое оборудование, как сварочный стол. Его можно приобрести готовым, а можно сделать своими руками.
Требования к сварочному столу
Прежде чем начинать проектировать и изготавливать сварочный стол, необходимо определить требования к нему:
- Жесткость конструкции. Он не должен «гулять» под весом массивных или громоздких свариваемых конструкций.
- Надежность крепления заготовок.
- Удобство работы сварщика.
- Полки для сварочного оборудования, сварочных материалов.
- Ящик для редко используемых инструментов.
Кроме основных требований, можно обеспечить дополнительные опции:
- вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов;
- освещение рабочей зоны — 36 вольт или светодиодная.
Кроме того, важно, чтобы не применялись горючие материалы.
Чертежи сварочного стола
Можно изготовить стол сварщика по промышленным чертежам. Однако они, как правило, перегружены технологической и производственной информацией, неактуальной для домашнего мастера. Эскизный чертеж можно сделать и самостоятельно, главное, точно рассчитать и обозначить как общие габаритные размеры, так и размеры каждой заготовки.
При проектировании сварочного стола его высоту выдирают немного ниже 80 см — тогда сварщик будет находиться в наиболее удобной для работы позе.
Необходимые инструменты и материалы
В домашней мастерской часто стремятся обойтись подручными материалами. Однако чтобы соответствовать сформулированным выше требованиям прочности и устойчивости, для стоек следует применять:
- профиль сечением не менее 60×60мм и толщиной стенок 4 мм;
- двутавр или уголок 60×60, но уже толщиной от 4 мм.
Полку и ящики можно выполнить из более легкого профиля.
Столешницу набирают из профильного проката. Зазоры между ними будут использоваться для фиксации свариваемых деталей струбцинами или клещами.
Для защитного экрана применяют:
- каркас-основа — легкий профиль;
- сам экран — металлический лист 0,4-1,0 мм.
У защитного экрана делают также боковые бортики.
Сварочный стол с крепежной системой следует оснастить дополнительными приспособлениями, помогающими крепить заготовки к столу и друг к другу:
- струбцины;
- зажимы;
- магнитная пластина основание для крепления мелких деталей.
Эту оснастку на стол для сварки своими руками сделать не удастся, ее придется купить.
Конструкция стола для сварки
Есть несколько типов конструкций. Наиболее распространены:
- любительский, для эпизодических сварочных работ, небольших конструкций домашним мастером;
- полупрофессиональный сборочно-сварочный, для выполнения сложных операций
Для стола из профильной трубы, сделанного своими руками, рекомендованы следующие размеры:
- высота рабочей поверхности от пола 70-85 см;
- размеры рабочей поверхности не менее 80×100 см;
- высота защитного короба — не менее 140 см от пола.
Простой стол для сварочных работ
Такая конструкция прочна, проста в изготовлении, удобна в использовании при небольших объемах сварки. Она состоит из жестко сваренной металлической рамы из профиля 60*60. К ней присоединены четыре стойки. В 20 см от пола они соединены уголками 20*20. Сверху на раме установлены элементы столешницы, образующие надежную опору для соединяемых заготовок и снабженную пазами для их крепления.
К раме привариваются крючки для проводов от сварочного аппарата, под рабочей поверхностью ставят мелкий поддон для окалины и пыли.
С одной из сторон стола для сварочных работ устанавливают тумбу из тонкого металлического листа для хранения мелких инструментов. Здесь же привариваю подставку для бачка с водой.
Полупрофессиональный стол сварщика
Представляет собой сварочно-сборочный пост, разработанный для повышения удобства ведения сварочных работ. Позволяет не только варить, но и проводить сопутствующую механическую обработку.
На таком столе предусмотрены:
- поворотные рабочие платформы;
- установка сверлильного или фрезеровального оборудования;
- быстросъемные слесарные тиски;
- поворотные приставки для крепления сварочного аппарата;
- вытяжная вентиляция;
- гибкая подсветка рабочей зоны;
- анкерное крепление к бетонному полу.
Цель всех этих усовершенствований — дать возможность сварщику работать из удобной, не утомляющей позы и сэкономить время на операции снятия-постановки изделия на пост. Окупаются при больших объемах работ
Изготовление сварочного стола
Рассмотрим подробнее процесс производства простого сварочного стола своими руками. Он сделан из прямоугольного металлопрофиля и уголка. Размеры можно менять в зависимости от потребностей конкретного домашнего мастера.
Определимся с размерами стола
Для свободного размещения заготовок, удобства и обеспечения безопасности при работе выбираем следующие размеры:
- высота уровня столешницы пола – 75 см;
- размеры столешницы – 80×100 см;
- высота защитного экрана – 140 см от пола.
Заготовка и раскрой материала
Для изготовления конструкции понадобится:
- уголок 25×25 , длина 46 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
- уголок 25×225 , длина 76 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
- профиль 30×230×21,5, длина 76 см – 4 шт. (для ножек);
- стальной лист 3 мм 44.5×75 см – 2 шт. (для полок);
- профиль 60×240×22 мм — длина 100 см – 2 шт.;
- профиль 60×240×22 мм — длина 72 см – 2 шт.;
- профиль 40×230×21,5 длина 72 см – 8 шт. ;
- поворотная колесная опора со стопором – 2 шт.;
- колесная опора – 2 шт.
Прокат нарезается болгаркой или отрезной пилой, тщательно зачищается от заусенцев.
Изготовление столешницы
По контуру столешница делается из профиля 60×240. При сборке следует следить за равенством углов и диагоналей контура.
Внутренняя решетка набирается из отрезков профиля 30×230 и приваривается к контуру на равных расстояниях друг от друга. Все сварные швы следует тщательно зачистить угловой шлифмашиной.
Сбоку коротких сторон к нижней части столешницы можно приварить ручки из прутка 8-12 мм. Это позволит переставлять стол с места на место.
Ножки привариваются по углам рамы столешницы. Сначала следует точечной сваркой прихватить ножки и особо тщательно проверить углы установки ножек угольком и металлической линейкой. Они должны быть строго перпендикулярны плоскости рамы. Если обнаружен перекос — его следует исправить. В противном случае стол будет неустойчивым. Снизу ножек можно приварить крепления колес. Это удобно, если стол планируется часто перемещать с места на место. Если же место будет постоянным, то лучше отказаться от добавляющих неустойчивости колес и приварить небольшие квадратики металла для повышения устойчивости и защиты пола от повреждений.
После выравнивания ножек их надо приварить постоянно и скрепить дополнительной обвязкой из легких уголков в 20 см от концов. Их приваривают плоской стороной вниз, а в образовавшееся углубление укладывают полочку из OSB. На ней размещают сварочное оборудование и материалы, маску и т.д.
К ножкам можно также приварить несколько кронштейнов и крючков для подвешивания кабелей, держателя и другой оснастки. Их делают из стального прутка больших гвоздей. Следует тщательно зачистить их, чтобы убрать острые грани.
Защитный короб
Защитный короб служит для предотвращения разлета брызг расплавленного металла при сварке и твердых отходов при зачистке. Каркас делается из легкого уголка, а сам короб — из тонколистового металла. Он крепится к столешнице на штифтах. При работке с деталями, выступающими за габариты стола, короб снимают.
Под столешницей можно приварить лоток с невысокими бортиками для сбора окалины при зачистке швов. Лоток устанавливают с некоторым наклоном, чтобы мусор постепенно собирался к его нижнему краю.
Инструменты хранят в деревянном или металлическом ящике. Вместо него можно сварить тумбу с полочками.
Сборка
Для проведения сборочных работ понадобится:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- болгарка с отрезным диском и диском для зачистки;
- набор ручного слесарного инструмента;
- линейка 1 м, уголок, рулетка.
Сборку проводят в следующем порядке:
- раскрой заготовок, проверка размеров и углов по эскизному чертежу;
- сборка столешницы: сначала контур, потом ребра;
- присоединение ножек;
- приваривание нижней обвязки;
- крепление колес или опорных площадок;
- сборка защитного короба;
- монтаж лотка;
- окончательная зачистка швов, заусенцев и неровностей;
- нанесение грунта и краски;
- установка листа OSB.
Дополнительно можно приварить ручки для перемещения и крючки для проводов.
Меры предосторожности при работе за сварочным столом
Сварка имеет несколько вредных факторов, могущих повредить здоровью человека:
- высокая температура;
- разлет раскаленных брызг;
- ультрафиолетовое излучение высокой интенсивности;
- поражение электрическим током;
- падение тяжелых предметов.
Чтобы избежать вредных воздействий, следует соблюдать следующие правила:
- Работы должны проводиться в хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных как приточной, так и вытяжной принудительной вентиляцией.
- Перед началом работы тщательно осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений, нарушений изоляции, ослабленных контактов.
- Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: маска сварщика, респиратор, спилковые защитные перчатки с крагами, огнеупорная одежда и обувь.
- Нельзя загромождать рабочее место. Должен быть обеспечен легкий и удобный доступ сварщика к рабочей зоне.
- Категорически запрещается работать со случайных опор.
- Свариваемые детали должны быть закреплены инвентарными крепежными приспособлениями.
- Категорически запрещается применять и хранить легковоспламеняющиеся материалы и жидкости ближе 5-и метров от места сварки.
Тщательно выполнение этих правил позволит сохранить здоровье, жизнь и материальные ценности.
