Гибочный станок для профильной трубы своими руками. Станок для гибки профильной трубы своими руками чертежи Гибочный станок для труб своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок - вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться - в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) - из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой - опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся - подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

• валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
• приводной цепной механизм;
• профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

1. Арбалетные механизмы.
2. Ручные пружинные устройства.
3. Сегментные варианты.
4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

• простой домкрат;
• полка и профиль из металла;
• высокопрочные пружины и 3 вала;
• приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. .

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

Предлагаем купить трубогиб для профильной трубы по оптимальной цене. Оборудование предназначено для холодной гибки заготовок из профильной (квадратной или прямоугольной) металлической трубы. Используется в мелком и серийном производстве при изготовлении элементов тентов, крыш, беседок, скамеек, перил, заборов и мн. др..

Заказ и покупку профильного трубогиба необходимо начинать с определения производственной задачи и технических характеристик станка. Основным фактором является сечение и количество заготовок, которые необходимо будет гнуть.

Особенности конструкции

Если трубогиб для круглой трубы имеет множество вариантов конструкции, то основой профилегиба для квадратной или прямоугольной трубы почти всегда являются три ролика, между которыми и осуществляется гибка путем прокатки заготовки. Регулируя нажатие второго ролика можно задавать необходимый радиус сгиба детали.

По типу привода станки данной группы разделяются на два вида:

• ручные роликовые профильные трубогибы, обладающие невысокой ценой и небольшим размером. Последнее удобно, если требуется мобильность и компактность;
• электрические профильные трубогибы, обладают более высокой ценой и мощностью, но зато и более высокой производительностью.

Выбирая оборудование необходимо обращать внимание на следующие технические параметры:

• Максимальный профиль трубы, мм
• Тип профиля трубы: квадратный, прямоугольный, круглый
• Радиус гиба, мм
• Диаметр гиба, мм
• Развиваемое усилие, тонн
• Скорость гибки
• Выбор дополнительной оснастки
• Размеры станка, мм
• Цена станка

Стоимость и доставка станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станочное оборудование по металлу по выгодной цене. При покупке действует гибкая система скидок!

Станок для гибки профильной трубы является очень популярным видом металлообрабатывающего оборудования. Объясняется это тем, что трубные изделия данного типа сегодня активно применяются во многих сферах, в том числе и для решения бытовых нужд. Если резка профильной трубы легко выполняется даже при помощи ручного инструмента, то для изгиба такого изделия необходимо использовать специальный станок для гибки труб.

Вариантов получения такого станка в свое распоряжение может быть всего два: приобретение серийного оборудования, на что необходимо будет выделить значительные финансовые средства, или изготовление устройства для гибки профильных труб своими руками. На сегодняшний день есть множество конструктивных схем, по которым могут быть изготовлены самодельные станки для гибки профильных труб. На наиболее простых из них и, соответственно, наиболее популярных среди домашних мастеров стоит остановиться подробнее.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Вне зависимости от того, какие расходные материалы и механизмы есть в вашей домашней мастерской или гараже, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Сделав даже простейший самодельный трубогиб, в дальнейшем, если в этом возникнет необходимость, вы сможете усовершенствовать его конструкцию, наделив такое оборудование рядом дополнительных функций.

Основными элементами конструкции любого станка, на котором выполняется , являются:

• несущая рама, которая изготавливается из мощного металлического профиля;
• три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно посредством таких элементов, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки и воздействуют на профильную трубу, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
• механизм, при помощи которого рабочие валы приводятся во вращение;
• цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки желательно подготовить его чертеж или найти готовый в интернете. Более того, там можно обнаружить и видео с подробной инструкцией, объясняющей процесс изготовления устройства для изгиба профильных труб.

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется , который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании. Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

Гибка стальных труб, для выполнения которой используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

1. Один конец трубы надежно фиксируется.
2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а также видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.

Этот рычажный трубогиб не слишком сложен в изготовлении и позволяет работать с довольно толстыми трубами

Видеоролик от автора позволит понять ключевые моменты и мелкие нюансы изготовления данного трубогиба.

Серийное оборудование

Если работа с металлическими трубами различного профиля связана с вашей профессиональной деятельностью, то лучшим выбором для вас станут серийные станки для гибки профильной трубы, которые отличаются не только высокой эффективностью, но и расширенным функционалом. Сегодня существует множество самых разных моделей профилегибов, которые отличаются друг от друга как своей производительностью, так и набором функциональных возможностей. Такое разнообразие позволяет подобрать станок для выполнения гибки профильной металлической трубы, ориентируясь на свои потребности и финансовые возможности.

Рассмотрим самые важные преимущества, которыми обладает серийный станок для гибки профильных труб перед ручными устройствами.

1. Отдельные модели могут быть оснащены электронной системой управления, что позволяет автоматизировать процесс гибки.
2. Использование сменных рабочих насадок значительно расширяет функциональные возможности профилегибов.
3. Кроме электронной системы управления, отдельные модели таких станков могут оснащаться дистанционным пультом.
4. Серийные профилегибы отличаются компактными габаритами, что делает их очень мобильными.
5. Устанавливать такое оборудование можно на любой ровной и твердой поверхности.
6. Технические возможности таких станков позволяют выполнять даже очень сложные изгибы на трубах (П-образные, N-образные и др.).

Выбирая серийный станок для гибки профильных труб, следует иметь в виду, что стоимость такого оборудования в зависимости от его технических характеристик и функциональности начинается от нескольких сотен долларов США и может достигать нескольких тысяч.

Чтобы выполнять гибочные операции на серийном оборудовании, необходимо обладать определенной подготовкой. Если ее нет, то можно изучить особенности данного процесса и по видео, которые несложно найти в интернете.

3 , средняя оценка: 5,00 из 5)

Несмотря на большое разнообразие металлических изделий, которые представлены на рынке, среди них встречаются такие, которые получили наибольшее распространение. Сюда следует отнести теплицы, навесы, беседки, комплекты мебели. Для создания перечисленных конструкций можно использовать станки для гибки профильных труб, изготовленные своими руками.

Конечно, когда есть потребность в придании той или иной трубе необходимой формы, можно воспользоваться подручными средствами. Но в этом случае нельзя добиться высокого качества готового изделия. Чтобы деталь имела максимально точные геометрические характеристики, в обязательном порядке должен использоваться специализированный станок.

Технология гибки профильных труб

Характерной особенностью каждого металлического изделия является наличие определенной твердости и прочности. Чтобы придать металлическому пруту или профильной трубе определённую конфигурацию, необходимо приложить усилия, благодаря которым заготовка сможет принять ту или иную геометрическую форму. Причем для эффективного решения этой задачи необходимо применять специальный механизм, больше известный среди специалистов как станок для гибки труб.

Если говорить о назначении подобного оборудования, то оно заключается в выполнении щадящей деформации заготовки.

Чтобы заменить начальную форму детали требуемой, необходимо приложить определенные усилия , что может быть выполнено вручную либо с использованием электрического двигателя. В качестве механического устройства, которое может упростить задачу гибки металлического изделия, также может выступать пневматический или гидравлический пресс. В промышленности наибольшее распространение получили следующие виды станков для гибки труб:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чтобы получить более полное представление о конструкции станка для гибки профильных труб, лучше всего найти чертеж, где приведены все его составные элементы. При желании и наличии определенных навыков это оборудование может быть изготовлено и самостоятельно. Однако следует иметь в виду, что подобное оборудование будет демонстрировать невысокий уровень производительности.

Наибольшее распространение трубогибы простейшей конструкции получили в структурах жилищно-коммунального хозяйства. Предприятия, специализирующиеся на серийном изготовлении продукции, обычно прибегают к моделям трубогибов, оснащенным электрическим приводом. Каждое создаваемое при помощи подобного станка изделие в обязательном порядке удовлетворяет всем требованиям стандартов и техническим условиям.

Каждый раз, когда приходится изготавливать новое изделие, в обязательном порядке выполняется настройка станка для гибки профильных труб. Если говорить подробнее об этой процедуре, то она включает в себя следующие действия.

• Сначала необходимо вставить в трубогиб шаблон, имеющий геометрические формы создаваемого изделия.
• После этого занимаются подгонкой всех рабочих узлов трубогибочного оборудования.
• Закончив работу с настройкой трубогиба, начинают сгибать несколько образцов изделия, а затем сопоставляют их с шаблоном.
• Когда приходится иметь дело с большим количеством заготовок, то необходимо сделать сверку готовых изделий на предмет того, что они обладают необходимыми параметрами. Если между готовыми изделиями и шаблоном обнаруживаются серьезные отклонения, то приходится выполнять повторную настройку трубогибочного оборудования.

В сети имеется достаточно видео, которые позволяют познакомиться с особенностями работы трубогибных агрегатов с электрическим приводом. Причем вне зависимости от конструкции оборудования в нём используется одна и та же кинематическая схема механизма. Этот момент необходимо учитывать, если вы решили сделать станок для гибки труб своими руками. И лучше всего, если вы самостоятельно изготовите чертеж для будущего станка.

Особенностью самодельных станков является то, что при пользовании им довольно частыми является ситуации, когда обрабатываемые заготовки сплющиваются. Это приводит к возникновению на участке изгиба заломов . Заготовки, которые имеют подобные дефекты, уже не подходят для использования.

Однако в силах каждого избежать столь неприятных результатов. Добиться этого можно, если еще на начальном этапе будет отработана технология загиба на профильных трубах, имеющих различные сечения. Если опираться на практический опыт, то сегодня есть достаточно людей, которые заинтересованы в услугах по выгибанию профильной трубы. В первую очередь сюда следует отнести владельцев дач, которым часто приходится строить теплицы своими руками. Предоставлять подобную услугу можно лишь при условии, что предприниматель решит вопрос с главным компонентом, без которого невозможно оказывать их - купит станок для гибки труб.

Чтобы выбираемое оборудование наиболее эффективно решало задачу по гибке изделий, следует учитывать такие параметры:

• вариант исполнения, который может быть переносным или стационарным;
• управление, которое может быть автоматическим и ручным;
• тип привода, который бывает ручным и электрическим.

Если говорить о цене той или иной модели, то основное внимание следует уделять опциям, которые предусмотрены у выбираемого аппарата. Если покупатель не заинтересован в высокой точности изделий, то он вполне может ограничиться приобретением станка, имеющего простую конструкцию. Также здесь может быть и альтернатива - изготовление трубогиба своими руками.

Делаем станок своими руками

Если вы рассматривает вариант изготовления трубогиба своими руками, то первое, что вам необходимо сделать - ознакомиться с чертежом устройства.

В конструкции подобного аппарата можно выделить следующие элементы:

• станина;
• транспортер;
• кронштейн с направляющими уголками;
• верхний ролик;
• струбцина.

Сборка перечисленных компонентов производится по отдельности, а по завершении этой работы переходят непосредственно к сборке станка в целом. Еще до начала изготовления станка для гибки труб следует позаботиться о наличии необходимых для станка материалов, деталей и устройств. Выполнить работу по изготовлению трубогиба вы сможете, если у вас будет сварочный аппарат и комплект инструментов. Вначале необходимо подготовить все основные элементы , после чего уже начинают работу по их сборке в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина - это элемент, которая имеет вид обычного стола или верстака. Для получения сведений об обязательных материалах и комплектующих изделиях, из которых собирается это устройство, следует заглянуть в спецификацию.

Для изготовления ножек можно использовать швеллер либо отрезки трубы, достигающие в диаметре 100 мм.

Если для соединения основных элементов планируется применять сварку, то следует позаботиться о том, чтобы были соблюдены все габаритные размеры , которые приведены в чертеже. Закончив работу по сборке станины убедившись в надежном ее креплении, можно переходить к установке транспортера.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер представляет собой конструкцию, в которой имеется два ролика, располагающихся на противоположных сторонах станины. Для качественного выполнения монтажа, необходимо ознакомиться с чертежом транспортера, где приведены все необходимые сведения.

Особое внимание следует уделить звездочке цепной передачи на валах, которая должна быть прочно и точно зафиксирована. Далее приступают к установке натяжного механизма, в конструкции которого также предусмотрена аналогичная звездочка . Функция этой детали заключается в выборе оптимального уровня натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

На роль прижимного механизма обычно можно выбрать простую струбцину. Причем здесь важно опираться на данные, которые приведены в чертеже. Чтобы этот элемент правильно функционировал, необходимо соблюсти все установочные размеры.

В случае обнаружения определенных отклонений степень прижима будет такой, что уже нельзя будет гарантировать необходимую точность при изготовлении продукции. Аналогичного подхода следует придерживаться и при установке прокатных роликов . Когда все операции по сборке прижимного механизма будут выполнены, необходимо убедиться в работоспособности оборудования, попробовав его в допустимых режимах.

Для проведения подобных испытаний необходимо взять трубы разного диаметра. Сама операция по гибке выполняется по заранее рассчитанным параметрам.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы между полученными результатами и рассчитанным геометрическим размерам не наблюдалось отклонений. Если говорить применительно о самодельном трубогибе, то подобный станок можно использовать для обработки не только обычных труб круглого сечения, но и профильной продукции. Если вы решили изготовить трубогибочное оборудование, чтобы его помощью регулярно выполнять множество заказов, то вам следует позаботиться о составлении инструкции по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Трубогибочное оборудование ручного варианта исполнения отличается тем, что на нём очень просто работать и при этом в процессе его эксплуатации редко возникают неисправности . Но, несмотря на это, все равно следует регулярно проверять работоспособность составных его узлов и не допускать воздействия со стороны агрессивных факторов окружающей среды.

Наибольшую угрозу для него представляют осадки. В первую очередь следует защитить от контакта с влагой прокатные ролики, поскольку это чревато образованием ржавчины. Для решения этой задачи можно использовать брезентовое укрытие.

Если изначально рассматривался вариант с созданием переносного трубогиба , то в качестве места хранения для него следует использовать сухое помещение. Закончив работу по гибке профильных труб, станок необходимо привести в порядок, удалить с его рабочих узлов пыль, грязь и песок. Чтобы стационарные станки для гибки профильных труб, оснащенные электрическим приводом, могли на протяжении длительного времени демонстрировать высокую производительность и эффективность в работе, им необходимо обеспечить регулярное обслуживание и профилактику.

Заключение

Станок для гибки профильных труб представляется эффективным устройством, с помощью которого можно быстро и без особых усилий придавать любым металлическим заготовкам требуемую форму. Причем для выполнения этой задачи необязательно приобретать готовый трубогиб . Обладая необходимыми навыками, подобный станок каждый владелец может изготовить своими руками. Имея под рукой чертежи каждого составного элемента, можно изготовить станок для гибки труб, который будет демонстрировать высокую производительность.

При этом нужно помнить о том, что трубогибочный станок требует особого внимания. Обслуживание является одним из важных мероприятий, правильное проведение которого обеспечит длительный срок службы станка. Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы было сведено к минимуму взаимодействие трубогибочного оборудования с негативными факторами, которые могут уменьшить срок службы определенных рабочих узлов станка. Соблюдение подобных рекомендаций позволит трубогибочному станку на протяжении многих лет исправно выполнять свою функцию по деформации изделий из металла.

Главная » Монтаж кровли » Гибочный станок для профильной трубы своими руками. Станок для гибки профильной трубы своими руками чертежи Гибочный станок для труб своими руками