Как открыть производство стульев? Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева Оборудование для изготовления деревянных стульев.

Стул - мебельное изделие для сидения одного человека, с твёрдой спинкой и твёрдым сиденьем, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола.

Основными частями стула является сиденье и спинка. В типичном стуле сиденье опирается на четыре ножки, иногда в конструкцию входят подлокотники. Спинка может иметь незаполненный промежуток до сиденья или выполняться на всю высоту, без промежутка. Также промежуток между спинкой и сиденьем может быть заполнен декоративным элементом.

Технология производства стульев + видео

Производство стульев на первоначальном этапе зависит от конструкции. По сравнению с мягкими стульями, столярные делают без рамки сиденья, а щиток-филенку выкладывают в четверти, и закрепляют книзу специальными бобышками с применением шурупов или клея. К материалам относят древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Для того чтобы облегчить производство стульев в производственных условиях соединения проножек, брусков спинки и царг, можно провести конструирование с пластиками, а сами сиденья со свесами. Также к дополнительным технологическим процессам можно отнести термин перетяжки мебели. Сам же процесс перетяжки мягкой мебели начинается с того, что на крепкое основание для того чтобы достичь необходимый уровень мягкости необходимо проложить слой настилочного материала с определенной высотой. Только после этого сиденье можно обтягивать обивочными материалами. Для этого чаще всего используют филенки, сделанные из панели, или же можно заменить гибкое основание, сделанное из лент, пружин в виде змейки и резиновых лент, которые прикрепляют к царгам.

Производство стульев начинается со следующего процесса, берут составные детали, которые делают из массива натуральной древесины, обваривают и подвергают обработке паром. Чаще всего пользуются специальными химическими веществами. Для того чтобы дерево стало более эластичным, и чтобы заготовки получили необходимую форму, в первую очередь их тщательно просушивают и собирают в конструкцию.

Если рассматривать все детали, из которых осуществляют производство стульев, имеют хороший обработанный вид. Кроме деталей производители чертят сборочные единицы, которые увязаны с намечаемой технологией сборки. Для того чтобы конструкция была намного проще, можно составить сборочный общий чертеж, где отображаются главные размеры отделанного окончательного стула. Современные стулья, которые делают для баров отечественного и импортного производства могут быть классифицированы по таким признакам: материалы, сфера применения, особенности конструкции и стиль.

Производство стульев классического типа делают на основе мебельных образцов, которые использовали раньше. Отличия отображаются лишь в выборе материала и конструкции. За последний период времени стали использовать более современные технологии, а именно, в ходе производства классических вариантов дизайнеры стали применять кожу, дерево в ходе использования металлических элементов, и покрывают их латунью или медью. Для дорогих интерьеров стали делать стулья с обивкой из крокодиловой кожи.

К современному направлению можно отнести несколько разновидностей, модерн, хай-тек и авангард. В ходе изготовления современных стульев стали чаще всего использовать ткань, кожу, пластик и дерево. К цвету выбирают больше орех или вишню. Такие стулья прекрасно смотрятся в современных интерьерах. Помимо этого вы можете еще купить плетенные варианты, которые делают на металлических ножках, со спинками и плетенными сиденьями. Стиль хайтек подразумевает использование высоких технологий, но нет смысла осуществлять производство стульев с пультами управления, следовательно, стилистические признаки будут сохранены только в самом дизайне. Здесь нужно использовать как можно меньше украшений, дополнительных элементов, и как можно меньше современных материалов. В этом стиле используют пластик, кожу металл, а к цветам подбирают белый, матовый и серебристый хром.

Авангардные варианты стульев делают из пластика, а сам дизайн довольно своеобразный и требует к себе соответствующего интерьера. Для их отделки применяют контрастные яркие цвета, очень часто встречаются стулья, у которых сиденья сделаны из меха, или напоминают форму кляксы, ладони. К следующей характеристике можно отнести конструкцию, которую разделяют на 2 стандарта: низкие и высокие конструкции. Многие стулья делятся на публичную эксплуатацию и для домашнего обихода. Если рассматривать конструкции для общественных мест, то такие конструкции могут выдерживать большие нагрузки, к тому же конструкция самая прочная и жесткая. Высокий уровень нагрузки достигается за счет дополнительных элементов, и за счет использования более прочных материалов. К высоким требованиям относят не только сиденья и ножки, но еще и выбор материала, покрытие и обивку.

За последнее время развитие мебельной промышленности стало набирать быстрых темпов. В производственном этапе используют новые технологии и материалы. А в дизайне чаще всего встречается эклектик, что означает смешение стилей. Довольно элегантно смотрятся стулья с деревянным каркасом, которые тонированы под актуальный массив венге, а в роли обивочного материала стали использовать микрофибру и кожу.

Видео как делают:

Еще один обзор автоматизированного производства:

Для изготовления столярных стульев применяют древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Такие конструкции получаются малопрочными и громоздкими. Для того чтобы заменить элементы конструкции, которые не относятся к несущим, предоставляется возможность использоваться другие древесные породы. Многие детали, которые необходимы для производства гнутой мебели, осуществляют методом гнутья и гидротермической обработки.

Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.

При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.

Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.

Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.

У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.

Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.

Шаг 1. Помещение

Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.

"Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию", — поделился генеральный директор ООО "МебельМаг" Алексей Давыдов.

Шаг 2. Оборудование

Для производства мебели на металлической основе понадобятся:

сверлильный станок — $700;

компрессор — $350;

пневматическое оборудование — $350-400;

пила по металлу — $350;

дрели, 2 шт. — $200;

«болгарки», 2 шт. —$350;

сварочный аппарат — $550;

пистолеты — $350.

В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.

В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО "МебельМаг" заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.

Шаг 3. Персонал

Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства - от $1 тыс. Слесарь - $700. Мастера - настройщики автоматических станков - от $1 тыс.

Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.

Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах - $50/мес.

Справочники — $200/год.

Специализированные издания — $200/мес.

Мебельные выставки — не менее $5 тыс.

Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.

Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.

Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор...

Спасибо вам заранее)

С ув. Роман

Прикрепленные изображения

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно, или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

Спасибо вам!

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Для работы нужно:

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил - опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил(поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться??? Хочу элегантные, воздушные стулья...

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Прикрепленные изображения

brain1

brain1

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть "гаражный" производитель.

А тот " гаражный" из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы - уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо... Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить... ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

pevgen

pevgen

А станок универсальный Корвет хороший?

Личные финансы - просто о сложном .

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Протянете соединения - будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

pevgen

pevgen

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

1. Верстак в мастерскую
2. Несколько дверей
3. Табуретки в дом
4. Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть - в дом не стыдно поставить
5. Шкаф для сушки белья
6. Стол письменный (ребеночек себе построил)
7. Ну и так, по мелочи всякой байды.

Технология производства стульев напрямую зависит от их конструкции, так как, например, в отличие от мягких стульев их столярные аналоги не имеют в своей конструкции рамки сидения. Но имеют такие конструкторские решения как: вкладывание щитка-филенки в выбранные непосредственно в царгах четверти или в альтернативном варианте накрывают царги с уклоном в 30 0 с последующим креплением снизу посредством бобышков на клею или шурупов. Станки для производства стульев, и в частности столярных, предусматривают использование в качестве сырья древесины твердых, лиственных пород. Обусловливается это высоким уровнем твердости данного материала.

С целью максимального облегчения процедуры изготовления стульев в производственных условиях все их стыкующиеся элементы оснащаются специальными пластинами, а конструкция сидений со свесами. Кроме этого, основными отличиями в производстве мягких и столярных стульев является включение дополнительных технологических процедур по перетяжке мебели, используемых для производства мягкой мебели. Процедура заключается в укладке слоя настилочного материала необходимой толщины на прочное основание мебели с последующим обтягиванием декоративным, обивочным материалом. Для более качественной обивки в устройстве мягких стульев фанерные элементы сидения заменяются на более гибкие основания, изготовленные посредством резиновых лент или змееобразных пружин, прикрепляемых к основанию царг.

Станки для производства стульев

Для организации собственного и, что немаловажно, прибыльного предприятия необходимы станки для производства стульев различных модификаций, которые следует выбирать с особой тщательностью, не забывая о том, что для осуществления данного рода деятельности необходимо оборудование следующих видов:

— Шипорезный станок , основным предназначением которого является изготовление шипов овальной или круглой формы под различными углами наклона. Данный агрегат обладает производительностью более чем 700 шипов/час, а также такими преимуществами как: точность изготовления, возможность работы с материалом любой длинны при низком уровне производимого шума и высоком уровне безопасности оператора. При этом шипорезные станки для производства стульев обладают возможностью остановки производственного процесса в любой момент.

— Копировально-фрезерный станок . Данные станки для производства стульев предназначены для выполнения таких процедур как: профилирование и фрезерование рисунка на деревянных поверхностях, а также изготовления витрин. Для выполнения данной процедуры, требуется набор шаблонов, посредством которых изготавливается необходимое изображение. Данный станок, также как и его предыдущий коллега, обладает всеми вышеуказанными техническими характеристиками на самом высоком уровне.

— Сверлильно-пазовальный станок предназначен для изготовления наклонных и прямых пазов, а также выемок цилиндрической формы и прочих видов мебели. Входящий в группу станки для производства стульев, данный агрегат обладает такими техническими характеристиками как: возможность осуществления работы с отключенной осцилляцией, ее плавная регулировка посредством вибратора и быстрая перенастройка в случае изменения параметров изготавливаемого паза.

— Шлифовально-полировальный станок предназначен для полировки поверхности готового стула, а также, в случае необходимости, его последующей чистки и косметической шлифовки. Такое оборудование доступно только промышленному предприятию, не пытайтесь найти варианты «для домашнего использования».

Процесс производства стульев на станке, видео:

• Персонал
• Выводы

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины - высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло.

Ассортимент производства из натуральнго дерева

Дерево - это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.
Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

• Столы;
• Стулья;
• Мебель для ресторанов и баров;
• Беседки и мебель для дачи;
• Двери и стенные панели;
• Диваны и кресла для офисов;
• Корпусная мебель;
• Кухонные гарнитуры;
• Детские площадки;
• Игровые столы (бильярд, покер);
• и т.д.
  

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО).

Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения - УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли .

Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству.

Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
• ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
• ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из натуральной древесины

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования - КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 - 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей . Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Советы эксперта по созданию натуральной деревянной мебели

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

1. Производственный цех - место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
2. Сборочный цех - место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
3. Покрасочный цех - помещение для проведения лакокрасочных работ;
4. Сушилка или сушильная камера;
5. Склад готовой продукции/ склад сырья;
6. Комната производственного персонала;
7. Уборная, душевая;
8. Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы:

Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине - подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал

В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

• конструктор-дизайнер;
• технолог;
• столяры-станочники (от 4 чел.);
• резчики;
• подсобные рабочие (от 2 чел.);
• менеджер по продажам.
  

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы

Организация производства мебели из дерева полного цикла - весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском - организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Профессиональные бизнес-планы по теме:

• Бизнес-план производства мебели (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
• Бизнес-план мебельного магазина (39 листа) — СКАЧАТЬ ⬇

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.

При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

1. Название предприятия.
2. Протокол решения открытия.
3. Данные об учредителе и бухгалтере.
4. Реквизиты.
5. Устав.
6. Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева:

1. Лицензия на ведение торговой деятельности.
2. Разрешение от СЭС.
3. Разрешение пожарного департамента.
4. Сертификация продукции.

Помощь в оформлении всех разрешений и сертификатов вам окажет опытный юрист, что существенно сократит время для регистрации.

Главная » Монтаж кровли » Как открыть производство стульев? Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева Оборудование для изготовления деревянных стульев.